那些旋转式淮安压片机的注意事项你知道吗

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      旋转式淮安压片机首要集成在上部，中部和下部。周围的多付(小型5/7/9冲头，大型15/17/19冲头)模具均匀地布置在转盘的边际上。上冲头和下冲头的尾部嵌在固定的弯曲导轨上。当旋转盘旋转时，上下冲头被抬起并与弯曲的导轨一起移动，以达到按压的目的。我们提到了运用淮安旋转压片机的一些注意事项。除了之前提到的之外以下6点也非常重要。

　　1.请勿运用不干燥的原材料，因为它会使旋转压片机的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作过程中有跳跃或堵塞，请不要用手拿避免伤手。

　　3.在驱动之前发动电动机。运转正常后发动离合器。

　　4.如果旋转压片机异常或在运转过程中发现异常声响，应将其停放并立即检查。

　　5.请勿过多运用中压。一般通过电动机的负载来测量。 380伏电动机的重载电流一般不超越4安培。

　　6.片剂重量差异添加。在添加片剂的过程中，重量差不能超越药典规矩的限制。然而在旋转压片机压片过程中，常常发现添加了片剂重量差。原因和处理方法如下：

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　　(1)冲头长度不均匀，很简单构成不同的片重。因此在通过前检查每个打孔器之前，请运用卡尺。如果独自减小则下冲运动可能会失利，然后导致相对少量的粒子。其他的很少，应该检查单个下冲以消除妨碍。

　　(2)如果进料斗的凹凸装置不正确，可能会构成一个进料斗中的颗粒快速掉落，并且在进料器上堆集了很多颗粒，而另一进猜中的颗粒速度料斗速度较慢，并且堆集的颗粒很少，当颗粒构成模孔时会发作不平衡。可以调整旋转压片机进料斗的方位，以便必须将两个进料斗中的颗粒数量坚持必定数量，并且下降速度平稳。堆积在两个进料器上的颗粒是相似的，使得颗粒可以均匀地参与模具孔。

　　(3)因为颗粒引起的粒径改动，颗粒太湿粉末太多，颗粒厚度差太大，颗粒中缺少润滑剂也会引起片剂重量差的改动，并且应该改进颗粒质量。

　　(4)片剂重量改动的原因一般是因为旋转压片机的毛病或操作失误引起的。因此在旋转压片机压片过程中，应进行零件保护，并检查零件是否损坏。并每隔必定时间(10-20分钟)称量片剂重量，以确保片剂重量是否符合要求。

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